为了减少更换和维修输送带的费用，必须重视对操作(operate)人员和维修人员进行输送带的运行和维修知识的培训（作用:知识传递、技能传递、标准传递)。安装皮带输送机的机架机架的安装是从头架开始的，然后顺次安装各节中间架，最后装设尾架。 
    输送机一般应在空载的条件(tiáo jiàn)下启动。在顺次安装(ān zhuāng)有数台皮带输送机时，应采用可以闭锁的起动装置，以便通过集控室按一定顺序起动和停机。除此之外，为防止(fáng zhǐ)突发事故，每台输送机还应设置就地启动或停机的按钮，可以单独停止任意一台。为了保证皮带输送机运转(revolve)可靠，最主要的是及时发现和排除可能发生的故障(fault)。机械（machinery）工人应定期巡视和巡查任何需要注意(attention)的情况(Condition)或部件(assembly unit)，这是很重要的。例如一个托辊（gǔn)，并不显得十分重要，但输送磨损(零部件失效的一种基本类型)物料的高速输送带可能很快把它的外壳磨穿，出现一个刀刃，这个刀刃就可能严重地损坏一条价格(price)昂贵的输送带。受过训练的工人或有经验的工作(job)人员能及时发现即将发生的事故，并防患于未然。皮带输送机的输送带在整个输送机成本里占相当大的比重。
    在安装机架之前，首先要在输送机的全长上拉引中心线，因保持输送机的中心线在一直线上是输送带正常运行（Windows）的重要条件(tiáo jiàn)，所以在安装各节机架时，必须对准中心线，同时也要搭架子找平，机架对中心线的允许误差，每米机长为±0.1mm。
    安装(ān zhuāng)驱动(Driver)装置(device)时，必须注意(attention)使皮带输送机的传动轴与皮带输送机的中心线垂直，使驱动滚筒的宽度的中央与输送机的中心线重合，减速器的轴线与传动轴线平行。同时，所有轴和滚筒都应找平。轴的水平误差，根据输送机的宽窄，允许在0.5—1.5mm的范围内。 在安装驱动装置的同时，可以安装尾轮等拉紧装置，拉紧装置的滚筒轴线，应与皮带输送机的中心线垂直。    
    在空转试机中，要注意(attention)输送带运行中有无跑偏现象、驱动部分的运转温度（temperature)、托辊（gǔn)运转中的活动情况、清扫装置和导料板与输送带表面的接触严密程度等，同时要进行必要的调整，各部件都正常后才可以进行带负载运转试机。如果采用螺旋式拉紧装置，在带负荷运转试机时，还要对其松紧度再进行一次调整。
    为保证输送带始终在托辊和滚筒的中心线上运行，安装托辊、机架和滚筒时，必须满足下列要求：
　　(1)所有托辊必须排成行、互相平行，并保持横向水平。
　　(2)所有的滚筒排成行，互相平行。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
　　(3)支承结构架必须呈直线，而且保持横向水平。 为此，在驱动(Driver)滚筒及托辊架安装以后，应该对输送机的中心线和水平作最后找正。
　　(4)然后将机架固定在基础或楼板上。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。 皮带输送机固定以后，可装设给料和卸料装置(device)。
　　(5)挂设输送带挂设输送带时，先将输送带带条铺在空载段的托辊上，围抱驱动滚筒之后，再敷在重载段的托辊上。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。挂设带条可使用(use)0.5—1.5t的手摇绞车。在拉紧带条进行连接时，应将拉紧装置(device)的滚筒移到极限位置，对小车及螺旋式拉紧装置要向传动装置方向拉移；而垂直式捡紧装置要使滚筒移到最上方。在拉紧输送带以前，应安装好减速器和电动机，倾斜式输送机要装好制动装置。 皮带输送机安装后，需要进行空转试机。
    输送机的维护需要从皮带上下功夫,也要注意(attention)从基本抓起。