输送带在使用(use)中会出现一边高一边低的现象，类似于输送带跑偏，发生这种故障(fault)现象的原因有哪些？如何解决输送带的这种故障问题。
   
　　一、调整驱动(Driver)滚筒与改向滚筒位置（position )
    驱动(Driver)滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装(ān zhuāng)位置（position )必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。纠偏方法(method)为皮带偏向哪一侧，那一侧的胀紧。如左图，经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动(Driver)或改向滚筒前最好准确安装其位置。
   
　　二、调整托辊（gǔn)组位置（position )
   纠偏方法(method)为皮带偏向哪一侧，那一侧的托辊（gǔn)顺着皮带运行（Windows）方向前移，或另一侧后移。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。如左图其特点为皮带纠偏程度较小，且需频繁（frequency)动态调整。
   
　　三、调整转载点处落料位置（position )
   皮带槽内的物料偏斜则会引起跑偏。调整方法(method)为要尽量把物料调整到皮带承载槽中间部位。其特点为物料时刻在动态变换，调整难度（difficulty)较大。
   输送带在使用(use)中一定保证不能有故障(fault)出现，这对操作(operate)安全(safe)及输送带的使用周期有重要的影响。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。