输送带在使用(use)一段时间后会出现局部（part)破损的现象，这时候就要进行修补，修补常用的方法(method)就是冷硫化修补方法(method)。下面输送带厂家就为大家分享冷硫化修补方法(method)步骤（procedure)。
    
    冷硫化修补其实是输送带维修(wéi xiu)的一种方式。是相对于热硫化修补来说的。传统(chuán tǒng)方式进行输送带修补的时候，多使用(use)热硫化胶水(glue)配合硫化机的加温加压，来完成输送带修补，操作(operate)笨重不方便不说，成本（Cost）也比较高。而冷硫化修补方式相对来说就简单多了，既不需要大型硫化设备(shèbèi)硫化机，也不需要大量的人力物力就可以完成一次输送带修补。而且修补之后，短时间内就可以开始使用，能够大大保证和提高输送带修补的效率(efficiency)。
   输送带冷硫化修补步骤（procedure)　　
 
　　1、将输送带破损部位用角磨机配合钨(wolfram)钢打磨碟进行打磨。
 
　　2、根据输送带破损部位的大小选择(Select)相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用(use)带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料(Material)建议将粘接面进行深层次打磨。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。橡胶输送带从微观构成来看，输送带主要由骨架材料、覆盖层及打底材料三大部分组成，其中覆盖层为决定其性能及用途的关键部分。根据覆盖层使用的原料不同，输送带行业可以分为重型输送带及轻型输送带两大类，前者以橡胶(包括天然胶及合成胶)为主要原料，因此也称为橡胶输送带，其使用范围集中在重工业、基础设施建设领域；后者则主要使用高分子材料，主要用于食品、电子等轻工业领域。
 
　　3、将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况(Condition)下一般在五分钟)。橡胶输送带有耐热带、耐磨带、耐灼烧带、耐油带、耐碱带、耐碱带、耐热带、耐寒带等特性。 主要用于各矿山、冶金、钢铁、煤炭、水电、建材、化工、粮食等企业的固体物料输送。
 
　　4、将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶(Rubber)锤或者压实滚轮(ROLL)进行敲打压实，赶出空气。若环境(environment)温度（temperature)过低建议使用(use)碘(Iodine)钨(wolfram)灯或热风枪加热（heating ）0.5-1小时，时间若允许适当增加加热时间，将有利于粘接面强度（strength)的提高。